Das Fließband ist eine Produktionsweise in der Wirtschaft. Dies basiert auf der Diversifizierung und Trennung der verschiedenen Stufen eines Produktionsprozesses.
Durch die Montagelinie wurde ein Modell definiert, das sich durch die Unterscheidung zwischen den Schritten auszeichnet, die bei der Erstellung eines bestimmten Produkts zu befolgen sind.
Mit anderen Worten, durch die Trennung von produktiven Aufgaben ist es möglich, die verschiedenen durchzuführenden Schritte zu identifizieren und zu differenzieren. All dies verbessert die Optimierung der Ressourcen und begünstigt das ständige Lernen.
Die Entwicklung des Fließbandkonzepts ermöglichte in der ersten Hälfte des 20. Jahrhunderts die exponentielle Entwicklung von Massenproduktionssystemen. All dies dank des Faktors der produktiven Spezialisierung. Damit war der Automobilkonzern Ford der Pionier bei der Etablierung dieses Modells in seinen Werken.
Fließbandentwicklung
Eines der Hauptmerkmale dieser Art der Produktion ist, dass sie sehr effektiv und empfehlenswert ist, wenn es um die Herstellung von reproduzierbaren und massenproduzierten Gütern geht.
Dies ging davon aus, dass jeder Arbeiter dazu bestimmt war, eine bestimmte Funktion oder Aufgabe auf der gesamten produktiven Landkarte zu erfüllen. Auf diese Weise können Aktivitäten dank Wiederholung schneller und effizienter ausgeführt werden. Alternativ, wie bei der Arbeit, gab es auch Fortschritte bei den Maschinen, die die Entwicklung spezifischer Technologien für jede Produktionsstufe voraussetzten.
Außerdem beinhaltet die Kette oft die Trennung der Produktion der verschiedenen Teile oder Teile eines Produkts. In diesem Zusammenhang spezialisieren Sie sich gesondert auf ihre Herstellung, um schließlich die Montage dieser durchzuführen.
Außerdem ist die Kette normalerweise konzeptionell mit dem Taylorismus verwandt. Vor allem dank seines Einflusses auf das industrielle Wachstum des letzten Jahrhunderts.
Vorteile der Montagelinie
Die wichtigsten Argumente für dieses Modell sind:
- Vermeiden Sie Warteschlangen und Produktionsbestände, da diese in jedem der Punkte oder Phasen der Kette genauer gemessen werden.
- Es ermöglicht die Schaffung hochqualifizierter Fachkräfte für ganz spezifische Aufgaben.
- Minimierung der Produktionszeiten und Verkürzung von Terminen.
- All dies führt zu einer Kostenreduzierung für das Unternehmen und damit zu einem größeren wirtschaftlichen Nutzen.
Nachteile der Montagelinie
Die Verwendung des Fließbandmodells hat auch Nachteile:
- Es besteht die Gefahr, in Monotonie zu verfallen und die Produkte im Laufe der Zeit nicht mit neuen Features zu präsentieren, da die Neugestaltung das Feld der gesamten Kette ist.
- Die reinste Spezialisierung auf eine einzelne Aufgabe ermöglicht die Existenz sehr guter Berufsprofile, ist jedoch in Situationen, in denen dies erforderlich ist, nur schwer auf andere Berufsaufgaben umzustellen.
- Im Laufe der Jahre und dem Aufkommen neuer Technologien und Verfahren ist das puristischste Fließbandmodell obsolet geworden. Somit könnte das aktuelle Modell als gemischt bezeichnet werden, indem seine Eigenschaften mit dem handwerklichen Produktionsmodell kombiniert werden.