Die Lagerlogistik ist verantwortlich für die Verwaltung und Planung aller Elemente, Waren oder Rohstoffe, die ein Unternehmen zur Durchführung seiner Tätigkeit erhält.
Die Lagerlogistik befasst sich mit Aufgaben wie dem Platzieren und Sichern der eingegangenen Lieferungen, deren Erhaltung in einem ordnungsgemäßen Zustand sowie der Sicherstellung, dass sich die Hinterlegung all dieser Elemente positiv auf die Tätigkeit des Unternehmens auswirkt.
Das heißt, sie versuchen nicht nur zu speichern, sie versuchen auch, die Speicherung effizient zu gestalten. So macht es zum Beispiel wenig Sinn, alles perfekt zu platzieren und zu verstauen, aber unordentlich. Es wäre Chaos.
Es sollte klargestellt werden, dass diese Art der Logistik durchgeführt wird, falls das Unternehmen über ein Lager verfügt. Da gibt es Firmen, die alles was sie bekommen direkt in die Produktion gehen.
Lagerlogistikfunktionen
Innerhalb der Lagerlogistik gibt es unzählige Funktionen. So sehr, dass es umfangreiche Untersuchungen allein in diesem Bereich gibt. Die Funktionen der Lagerlogistik sind in jedem Fall:
Inventare aktualisieren
Obwohl die Bestandsführung der eingegangenen Bestellungen zur Versorgungslogistik gehört, ist es erwähnenswert, dass die Kommunikation zwischen der Versorgungsabteilung und der Lagerabteilung sehr gut sein muss.
Dies liegt daran, dass beim Platzieren und Transportieren durch das Lager Produkte brechen können. Die Lagerlogistik muss dies gegenüber der Beschaffungsabteilung berücksichtigen. Dies wird bei der nächsten Bestellung berücksichtigt.
Außerdem sollten Inventare nicht aktualisiert werden, nur um Junk-Items abzuschreiben. Sie müssen auch auf der Grundlage ihres Verbrauchs durch die Arbeiter aktualisiert werden, die für die Verarbeitung dieser gelagerten Produkte verantwortlich sind.
Aufzeichnung des Ortes, an dem sie gespeichert sind
Je größer ein Lager ist, desto genauer muss die Lageraufzeichnung sein. Es ist unbedingt erforderlich, dass die Produkte nach Zonen oder Abschnitten registriert werden. Auf diese Weise wissen die Arbeiter, die für die Lagerung oder Verarbeitung dieser Produkte verantwortlich sind, wo sie sich befinden.
Um die Produktionseffizienz zu verbessern, kann es außerdem erforderlich sein, bestimmte Elemente zu verlagern. Daher kann es ohne Registrierung zu einem völligen Kontrollverlust kommen.
Planen Sie Lagerbereiche nach der Art des Produkts
Mit dem oben Gesagten muss die Lagerlogistikabteilung untersuchen, in welchen Teilen sich die verschiedenen Elemente befinden sollten. Damit diejenigen, die häufiger verwendet werden, leichter zugänglich sind als diejenigen, die nicht so weit verbreitet sind.
Oder anders gesehen, diejenigen, deren Transport aufgrund von Größen- oder Gewichtsproblemen komplexer ist, befinden sich besser in der Nähe der Transformationsphase.
Erleichtern Sie die Einbindung von Verbrauchsmaterialien in den Produktionsprozess
Um die Einarbeitung von Verbrauchsmaterialien zu erleichtern, geht es nicht nur um die richtige Raumplanung. Es wird empfohlen, ein Protokoll für den Transport der Elemente in die Produktionsphase zu erstellen.
Um die entsprechenden Elemente einzubinden, können sowohl die Lagerlogistik als auch die Produktion die Verantwortung übernehmen. Allerdings müssen beide übereinstimmen, damit der Materialfluss reibungslos verläuft.
Geben Sie an, wie die einzelnen Vorräte transportiert werden
Nicht alle Vorräte können auf die gleiche Weise umgewandelt werden. Es kann Gegenstände geben, die in mechanisierten Fahrzeugen transportiert werden können, und andere, die besser von Menschen transportiert werden können.
Ob das eine oder andere Transportmittel verwendet wird, hängt von den Eigenschaften jedes Produkts sowie der Entfernung zwischen dem Lagerbereich, dem Empfangsbereich und dem Produktionsbereich ab.