Out-of-Stock ist die unbefriedigte Nachfrage aufgrund der Verknappung von Produkten auf Lager.
Ausverkauft tritt daher auf, wenn der Lagerbestand des Unternehmens nicht ausreicht, um die Menge der Produkte zu decken, die die Verbraucher kaufen möchten – nachgefragt.
Ursachen für ausverkauft
Einige der Ursachen für nicht vorrätige Lagerbestände sind die folgenden:
- Unerwarteter Anstieg der Nachfrage: Ein plötzlicher Anstieg der Nachfrage nach einem Produkt kann dazu führen, dass der Lagerbestand nicht auf Lager ist. Diese Situation würde sich auf die Produktionskette des Unternehmens auswirken, da ein bestimmtes Gut so beliebt ist. Daher wäre eine Bewertung erforderlich, um den Anstieg der Nachfrage zu bestimmen. Mit anderen Worten, es ist wichtig zu wissen, ob es auf konjunkturelle oder strukturelle Faktoren zurückzuführen ist, um die entsprechende Anpassung vorzunehmen.
- Schlechte Verkaufsplanung: Dies bezieht sich auf eine schlechte Prognose des Umsatzniveaus des Unternehmens. Anders als oben ist dies in diesem Fall auf absehbare Nachfragesteigerungen zurückzuführen.
- Managementmangel: Mangelnde Kommunikation zwischen den Abteilungen kann zu Produktionsverzögerungen führen. Dies, weil eine Bestellung nicht im Voraus kommuniziert wird oder bürokratische Prozesse zur Formalisierung von Bestellungen bestehen.
- Schlechte Bestandskontrolle: Dieser Punkt bezieht sich beispielsweise auf die fehlende regelmäßige Aktualisierung des Bestands. Ein Fehler dieser Art könnte darauf hinweisen, dass die gewünschte Produktmenge auf Lager ist, obwohl dies in Wirklichkeit nicht der Fall ist.
- Lieferverzögerungen bei Lieferanten: Dies könnte auf ein geringeres Auftragsvolumen oder Transportverzögerungen hindeuten.
Folgen ausverkauft
Einige der Folgen, die diese Situation für das Unternehmen haben kann, sind:
- Umsatzeinbußen: Es werden offensichtlich keine Einnahmen mehr aufgrund unbefriedigter Nachfrage erzielt.
- Kundenunzufriedenheit: Da Kunden die gewünschten Produkte nicht finden, gehen sie, ohne ihre Bedürfnisse oder Wünsche zu erfüllen. Dies könnte einen Rückgang der Kundenzahl bedeuten.
- Glaubwürdigkeitsverlust: Der Verlust an Glaubwürdigkeit würde der Marke erheblichen Schaden zufügen. Dies würde zu Reputationsschäden führen, die je nach Wettbewerbsumfeld des Unternehmens tödlich sein können.
- Logistikkosten: Das Unternehmen wird gezwungen sein, die Lieferzeiten zu verkürzen, um die Situation zu lösen. Wenn Sie also einen schnelleren Transportservice benötigen, müssen Sie einen höheren Preis zahlen.
Wie vermeidet man Lagerbestände?
Einige der Maßnahmen, die in Betracht gezogen werden können, um das Risiko eines Bestandsbruchs zu verringern, sind:
- Vertriebsplanung: Zunächst muss das Vertriebsmodell optimiert werden. Das heißt, ein Nachfragemodell zu verbessern oder zu verwenden, das es ermöglicht, Marktschwankungen mit einer größeren Marge zu antizipieren. Es muss auch in der Lage sein, die Saisonalität der Branche vorherzusagen. Das heißt, die Entwicklung der Nachfrage über das ganze Jahr.
- Bestandsplanung: Einsatz und Überwachung des Mindest- und Sicherheitsbestandes. Dies ermöglicht es, die Fähigkeit zu verbessern, auf Nachfrageschwankungen zu reagieren.
- Punkt der Ordnung: Optimieren Sie diesen Indikator, um mögliche Verzögerungen bei der Lieferung von Lieferanten zu vermeiden. Dies bezieht sich darauf, wenn Bestellungen aufgegeben werden, um die Lagerkosten zu minimieren.
- Optimieren Sie das Managementsystem: Förderung und Optimierung interner Prozesse für die Vertriebsplanung.
- Geplante Pause: Ein möglicher Bruch kann eingeplant werden, solange der Kunde bei der Lieferung flexibel ist. Diese Strategie könnte relevant sein, wenn nicht genügend Infrastruktur für die Speicherung vorhanden ist.