Toyotismus war ein Produktionssystem, das ursprünglich von der japanischen Firma Toyota angewendet wurde. Es basiert auf dem „just in time“-Prinzip, was bedeutet, dass nur das Notwendige zum richtigen Zeitpunkt produziert wird.
Toyotism schlägt vor, mit der Produktion zu beginnen, sobald die Bestellung eingegangen ist. Auf diese Weise wird vermieden, einen Lagerbestand an zu verkaufenden Waren anzuhäufen, was Lagerkosten nach sich zieht.
Ab den 1970er Jahren begann der Trend des Toyota-Ingenieurs Taiichi Ohno, den auf automatisierte Massenproduktion setzenden Fordismus zu verdrängen. Im Gegensatz dazu konzentriert sich der Toyotismus darauf, nur zu produzieren, wenn der Verkauf bereits gesichert ist.
Genauer gesagt begann der Toyotismus nach der Ölkrise von 1973 an Boden zu gewinnen, als die Organisation erdölexportierender Länder (OPEC) beschloss, kein weiteres Rohöl an Länder zu exportieren, die Israel im Jom-Kippur-Krieg unterstützt hatten. Diese Vergeltungsmaßnahme führte zu einem Anstieg der Ölpreise und damit zu einem starken Anstieg der Inflation. Weitere Auswirkungen dieser Krise waren eine erhöhte Arbeitslosigkeit und ein geringes Wirtschaftswachstum.
In diesem Zusammenhang wurde der Toyotismus zu dem System, mit dem Japan seine Industrie anhob und das Land der aufgehenden Sonne in wenigen Jahrzehnten eine große Entwicklung erreichte.
Merkmale des Toyotismus
Unter den Merkmalen des Toyotismus können wir hervorheben:
- Es werden nur die angeforderten Waren hergestellt, um eine Überproduktion zu vermeiden.
- Fördern Sie Teamarbeit statt isolierter Arbeit.
- Hohe Mitarbeiterfluktuation, damit sie verschiedene Aufgaben erlernen. Dadurch wird der Arbeiter multifunktional und kann zum Beispiel mit verschiedenen Maschinen umgehen. Dies im Gegensatz zum Fordismus, wo versucht wurde, die Belegschaft auf kleine spezifische Prozesse zu spezialisieren (Berufsspezialisierung).
- Durch die Senkung der Lagerkosten könnte dieser Verlust zu einem niedrigeren Preis an den Verbraucher weitergegeben werden.
- Führungskräfte und Mitarbeiter treffen gemeinsame Entscheidungen und gehen flexibel auf die unterschiedlichen Anforderungen jedes Auftrags ein.
- Die Produktionsphasen sind nicht für jeden Arbeiter oder Bereich in isolierte Aufgaben unterteilt. Die Idee ist, dass alle Mitarbeiter den Produktionsprozess von Anfang bis Ende kennen. Dadurch wird eine größere Flexibilität erreicht, so dass beim Anlaufen der Herstellung des Produkts schnelle Reaktionen gegeben werden können.
